Wir verfügen seit 2008 über umfassende Erfahrung mit kundenspezifischen OEM/ODM-Audioprodukten, von der Marktforschung/ID-Design/3D-Muster/Form/Design bis hin zu den Endprodukten, einschließlich Verpackungsdesign für unseren Geschäftspartner. Zu den Hauptprodukten gehören tragbare Lautsprecher, Möbellautsprecher, Bluetooth-Lautsprecher, Bluetooth-Kopfhörer, Hifi-Kopfhörer, TWS-Kopfhörer und andere elektronische Audioprodukte.

Unser Fall
Fall 1
Marktpositionierung: Wir führen eine vielschichtige Analyse durch – basierend auf der Zielgruppe, dem Zielmarkt, aktuellen Trends und dem zukünftigen Marktpotenzial – um gemeinsam mit unserem Kunden die Marktposition zu definieren: High-End-Kopfhörer aus Holz für Hi-Fi-Audiophile.
Produkterscheinungsdesign: Unsere Produktdesigner leiten den Designprozess ein, indem sie Konzepte entwickeln, die umweltfreundlich und stilvoll sind und speziell auf die ästhetischen Vorlieben von Hi-Fi-Audiophilen zugeschnitten sind.
Produkt-3D-Strukturdesign: Basierend auf fast 20 Jahren umfangreicher Erfahrung in der Entwicklung akustischer Strukturen definieren unsere Strukturdesigner die interne Architektur des Produkts und sorgen so für eine nahtlose Integration akustischer Raumanforderungen und individueller Designästhetik.
PCBA- und Elektronikdesign: Unsere professionellen Elektronikingenieure entwerfen die passenden PCBA-Platinen und Treiber basierend auf der Positionierung des Produkts und stellen sicher, dass die Audioqualität den idealen High-End-Standard erreicht – gekennzeichnet durch Klarheit und das Fehlen von Verzerrungen oder Hintergrundgeräuschen.
Herstellung funktionsfähiger Prototypen: Sobald das Erscheinungsbild, die interne Struktur und die Elektronikdesigns fertiggestellt sind, fertigen wir funktionale Prototypen unter Verwendung der vom Kunden angegebenen Materialien. Diese Prototypen werden dem Kunden zur Überprüfung der Funktionalität, Ästhetik und Materialqualität vorgelegt.
Formenbau: Nach der Genehmigung des Prototyps durch den Kunden fahren wir mit der Präzisionsfertigung der Produktionsformen fort und stellen dem Kunden Formmuster zur endgültigen Überprüfung zur Verfügung.
Musterlauf für die Massenproduktion: Nach Genehmigung der Formmuster produzieren wir eine Reihe von Vorproduktionsmustern gemäß den Auftragsspezifikationen des Kunden. Sobald diese Muster die endgültige Genehmigung des Kunden erhalten haben, fahren wir mit der Massenproduktion in vollem Umfang fort und schließen damit den gesamten Produktentwicklungszyklus ab.

Fall 2
Marktpositionierung: Wir führen eine vielschichtige Analyse durch – basierend auf Zielgruppen, Zielmärkten, aktuellen Trends und zukünftigem Marktpotenzial –, um gemeinsam mit unserem Kunden die Marktposition zu definieren: ein Mini-Lautsprecher, der durch ein lustiges und stilvolles Design emotionalen Mehrwert bietet und sowohl große Kinder als auch Erwachsene anspricht, die sich ein kindliches Staunen bewahrt haben.
Design des Produktauftritts: Wir konzentrieren uns auf eine unterhaltsame, stilvolle und dynamische Ästhetik des Mini-Lautsprechers und beauftragen unsere Produktdesigner mit der Initiierung des Designprojekts.
Produkt-3D-Strukturdesign: Basierend auf fast 20 Jahren umfangreicher Erfahrung in der Entwicklung von Akustikstrukturen definieren unsere Strukturdesigner die interne Architektur des Produkts und sorgen so für eine nahtlose Integration der Akustik mit optimaler Klangqualität und dem verspielten Außendesign.
PCBA- und Elektronikdesign: Unsere professionellen Elektronikingenieure entwerfen die entsprechenden PCBA-Platinen und Lautsprecherkomponenten entsprechend den Qualitätsstandards und der Positionierung des Produkts und realisieren so dessen Kernmerkmale: ein „großer Klang in einem kleinen Körper“ und die einzigartige, dynamische „Tanz“-Funktion.
Herstellung funktionsfähiger Prototypen: Basierend auf den endgültigen Entwürfen für das Äußere, die innere Struktur und die Elektronik erstellen wir funktionale Prototypen, die den Anforderungen der Benutzer entsprechen und es dem Kunden ermöglichen, die Funktionalität, Ästhetik, Materialien und andere Spezifikationen des Produkts zu überprüfen.
Formenbau: Sobald die Prototypen genehmigt sind, beginnen wir mit der Herstellung hochpräziser Formen und stellen dem Kunden Formmuster zur endgültigen Überprüfung zur Verfügung.
Musterlauf für die Massenproduktion: Nach der Genehmigung der Formmuster produzieren wir eine Charge von Vorproduktionsmustern gemäß den Auftragsspezifikationen des Kunden. Sobald diese Muster vom Kunden genehmigt wurden, beginnen wir mit der Massenproduktion in Originalgröße und schließen damit den gesamten Produktentwicklungszyklus ab.
Fall 3
Marktpositionierung: Wir führen eine mehrdimensionale Analyse durch – basierend auf der Zielgruppe, dem Zielmarkt, den vorherrschenden Trends und dem zukünftigen Marktpotenzial –, um gemeinsam mit dem Kunden die Marktpositionierung für einen intelligenten Möbellautsprecher zu definieren, der den Wert von Einrichtungsgegenständen steigern soll.
Produkterscheinungsdesign:Unsere Produktdesigner initiieren den Designprozess für einen multifunktionalen Smart-Möbellautsprecher, der sich durch eine hochtechnologische, stilvolle Ästhetik auszeichnet und als Premium-Accessoire für High-End-Möbel dient.
Produkt-3D-Strukturdesign: Basierend auf fast 20 Jahren umfangreicher Erfahrung in der Entwicklung akustischer Strukturen definieren unsere Strukturdesigner die interne Architektur des Produkts und sorgen für eine nahtlose Integration multifunktionaler Ladefunktionen, KI-Sprachsteuerung, optimale akustische Abstände und kundenspezifische Designelemente.
PCBA- und Elektronikdesign: Unsere professionellen Elektronikingenieure entwerfen die PCBA-Platinen und Lautsprechertreiber so, dass sie genau den Positionierungs- und Qualitätsstandards des Produkts entsprechen. Dadurch wird eine kristallklare, rauschfreie High-Fidelity-Audioleistung gewährleistet und gleichzeitig die volle Funktionalität der multifunktionalen Lade- und AI-Sprachfunktionen ermöglicht.
Herstellung funktionsfähiger Prototypen: Sobald das Erscheinungsbild, die interne Struktur und die Elektronikdesigns fertiggestellt sind, erstellen wir funktionale Prototypen unter Verwendung der vom Kunden angegebenen Materialien. Diese Muster werden dem Kunden zur abschließenden Überprüfung der Funktionalität, Ästhetik und Materialqualität vorgelegt.
Formenbau: Nach der Genehmigung der Funktionsprototypen fahren wir mit der Präzisionsfertigung der Produktionsformen fort und stellen dem Kunden Formmuster zur endgültigen Bestätigung zur Verfügung.
Musterlauf für die Massenproduktion: Nach Genehmigung der Formmuster fertigen wir eine Charge von Vorserienmustern gemäß den Auftragsspezifikationen des Kunden; Sobald diese Muster die endgültige Genehmigung des Kunden erhalten haben, beginnen wir mit der Massenproduktion in vollem Umfang und schließen so den gesamten Produktentwicklungslebenszyklus ab.